«Черная технология» вспомогательных машин для литья под давлением объединяется, и эффективность отрасли значительно повышается. 

Под влиянием Индустрии 4.0 продолжают появляться новые достижения в области вспомогательных машин для литья под давлением. Централизованная система подачи реализует удаленный мониторинг и интеллектуальное планирование. Руководители цехов могут использовать планшет для управления ритмом поставки сырья, чтобы избежать заторов и нехватки материалов. Технология осушения и сушки интегрирована в модуль Интернета вещей, данные о влажности передаются в режиме реального времени, а при возникновении отклонений от нормы немедленно выдается предупреждение, что значительно экономит трудозатраты инспекционного персонала.

Автоматическое дозирование и смешивание становятся более «умными». Алгоритм ИИ быстро генерирует рецепты на основе разных заказов и переключает задачи одним щелчком мыши. Точность дробления и грохочения системы дробления и переработки была повышена, а качество переработанных материалов значительно улучшено, при этом при запуске в производство новой продукции различий практически не наблюдается. В систему управления температурой пресс-формы также встроены адаптивные алгоритмы, позволяющие динамически регулировать температуру воды и масла в зависимости от реальных условий эксплуатации пресс-формы.

На отраслевых выставках этот вид высокотехнологичного вспомогательного оборудования привлек большое внимание, и количество корпоративных заказов резко возросло. Специалисты утверждают, что благодаря новым технологиям эффективность всей цепочки производства пластмасс от переработки сырья до формования резко возросла, уровень брака резко снизился, крупномасштабное массовое производство и производство по индивидуальному заказу стали более эффективными, и открылась новая глава качественного развития открывается.